1.固化剂跟硅胶原料没有充分拌匀
硅胶原料和固化剂必须充分拌匀，如此硅胶制品才能有效固化成功，要不就会出现固化不良，软硬不一致。所以在成型前的原料的准备过程中，一定要细心，慢工出细活，如此才能保证后段的固化成功，以减少不必要的不良品，以降低生产成本。
2.固化剂用量不足
硅胶制品通常是配合硫化剂来定型加工，如果分量不足，必然会导致成型后的硅胶制品硬度不够，因粘度太高而无法正常使用和交货。
3.模具出现问题
硅胶原料和固化剂必须充分拌匀，如此硅胶制品才能有效固化成功，要不就会出现固化不良，软硬不一致。所以在成型前的原料的准备过程中，一定要细心，慢工出细活，如此才能保证后段的固化成功，以减少不必要的不良品，以降低生产成本。
2.固化剂用量不足
硅胶制品通常是配合硫化剂来定型加工，如果分量不足，必然会导致成型后的硅胶制品硬度不够，因粘度太高而无法正常使用和交货。
3.模具出现问题
如果硅胶制品表面出现不光滑的现象，主要原因之一是因为，模具润滑不够所致，引起成型的硅胶产品表面粗糙。
